Існують різні ризики, пов’язані з хімічними ін’єкціями.Іноді введені хімічні речовини не мають бажаного ефекту, іноді процес осадження або корозії просто продовжується під час введення.Якщо для впорскування використовується занадто великий тиск, виробництво може бути пошкоджено.Або якщо рівень резервуара не виміряно належним чином і на платформі не вистачає середовища, може знадобитися зупинити виробництво.Ці сценарії коштують оператору, обслуговуючій компанії, нафтовій компанії та всім іншим у нижній частині багато грошей.Нафтопереробні заводи можуть стягувати штрафи, коли поставки зменшуються або припиняються.
Уявіть собі, що оператор дуже зайнятий виконанням операцій, а кілька колег змушують його змінити свою діяльність: Менеджер з технічного обслуговування хоче забрати одну систему з лінії для періодичної перевірки технічного обслуговування.Менеджер з якості стукає у двері з вимогою впровадження нових правил безпеки.Керівник свердловини підштовхує його використовувати менш щільні хімікати, щоб запобігти пошкодженню свердловини.Керівнику операцій потрібні щільні або більш в’язкі матеріали, щоб мінімізувати ризик накопичення.HSE змушує його додавати в рідину достатню кількість біорозкладаних хімікатів.
Усі колеги з різними вимогами, усі прагнуть одного й того ж: покращити роботу, зробити її безпечнішою та підтримувати інфраструктуру у належному стані.Тим не менш, експлуатація шести систем нагнітання хімікатів для восьми видобувних свердловин і двох свердловин EOR є досить складною організацією, особливо коли необхідно контролювати запаси, перевіряти якість рідини, продуктивність системи повинна відповідати властивостям свердловини тощо та на.У цьому випадку добре автоматизувати процес і з перспективою на майбутнє дозволити виконувати операції віддалено.
Час публікації: 27 квітня 2022 р